+86-13450860913
№20 по 5-й дороге, промышленная зона Наньлан, Синтань, Шунде, Фошань, провинция Гуандун, Китай.
+86-13450860913
Если честно, когда слышишь про термоусадочную мембранную оболочку PVD, первое, что приходит в голову — это что-то вроде универсальной плёнки для упаковки. Но на практике всё сложнее. Я лет десять работаю с такими материалами, и до сих пор сталкиваюсь с нюансами, которые не описаны в техпаспортах. Например, многие забывают, что адгезия зависит не только от состава клея, но и от предварительной обработки поверхности. У нас был случай на производстве в Фошань-Шунде, когда партия оболочек отказывалась равномерно садиться на стальные трубы — оказалось, виновата была не сама мембрана, а остатки антикоррозийной смазки, которую не до конца смыли. Пришлось переделывать всю линию подготовки.
В чём главное преимущество PVD-оболочек? Они не просто сжимаются под нагревом, а создают герметичный барьер, который держит ударные нагрузки. Но тут есть тонкость: если перегреть, клей теряет эластичность и трескается на стыках. Мы в ООО 'Яшилэ' как-то тестировали образцы при +140°C вместо рекомендованных +120°C — и получили расслоение через сутки. Пришлось корректировать техпроцесс, добавлять ступенчатый нагрев.
Кстати, про клеи. Наша компания с 2006 года специализируется на клеевых составах, и для PVD-оболочек мы разработали гибридную формулу на основе акрила с полиуретановыми модификаторами. Она не боится перепадов влажности, что критично для трубопроводов в приморских регионах. Но и тут не без сюрпризов: однажды партия отгрузилась в Сибирь, и выяснилось, что при -40°C адгезия падает на 15%. Пришлось вносить добавки для низкотемпературной стойкости.
Что ещё часто упускают? Толщина мембраны. Казалось бы, чем толще, тем прочнее. Но на изгибах толстая оболочка образует складки, где скапливается влага. Мы провели серию испытаний на сайте https://www.yeslafilm.ru и выяснили, что оптимально — 0.8-1.2 мм. Тоньше не выдерживает механических повреждений, толще — проблемы с монтажом.
Самая частая ошибка — неправильная подготовка поверхности. Даже если у вас лучшая термоусадочная мембранная оболочка, без обезжиривания и абразивной обработки она не сцепится. Помню, на одном из объектов в Шунде рабочие попытались смонтировать оболочку на ржавые трубы, просто зачистив щёткой. Через месяц пошли вздутия. Пришлось снимать, тратить деньги на повторный монтаж.
Ещё момент — скорость нагрева. Газовые горелки дают резкий температурный скачок, и внешний слой оплавляется быстрее, чем прогревается клей. Мы теперь рекомендуем инфракрасные нагреватели с регулировкой. Кстати, на нашем производстве в Фошань-Шунде мы даже проводили мастер-классы по монтажу — показывали, как равномерно прогревать стыки без пережога.
И про инструмент. Не все понимают, что валики для прикатки должны быть силиконовыми, а не металлическими. Металл оставляет царапины на полимерном слое, и те точки становятся уязвимыми для коррозии. Мы в ООО 'Яшилэ' даже разработали специальный набор для монтажа — там есть и тефлоновые накладки, и термостойкие перчатки.
Когда только начинал работать с PVD-оболочками, думал, что это аналог ПВХ-лент. Но разница колоссальная. ПВХ со временем теряет пластификаторы, трескается на ультрафиолете. А PVD-мембраны, особенно наши, с УФ-стабилизаторами, служат до 25 лет без потери свойств. Проверяли на тестовых участках в промышленной зоне Фушань — после 5 лет эксплуатации деградация менее 3%.
Ещё сравниваю с эпоксидными покрытиями. Они хоть и прочные, но требуют идеально сухой поверхности, а с мембранами допустима влажность до 8%. Для подземных коммуникаций это спасение — не нужно ждать неделями просушки.
Но и у PVD есть ограничения. Например, для кислотных сред нужны специальные модификации. Мы как-то поставили стандартную оболочку на химический завод — через полгода появились точечные повреждения. Пришлось разрабатывать версию с усиленной стойкостью к H2SO4. Сейчас такая есть в ассортименте на yeslafilm.ru.
В 2018 году мы участвовали в реконструкции теплотрассы в Шунде. Там использовали нашу термоусадочную мембранную оболочку для защиты сварных швов. Особенность — работа зимой при -10°C. Пришлось подбирать клей с низкотемпературной активацией. В итоге швы держатся до сих пор, о чём нам периодически сообщает заказчик.
Другой случай — морская платформа в Приморье. Солевой туман, постоянная влажность. Стандартные оболочки других производителей отслаивались за сезон. Наши продержались три года, но на стыках всё же появилась микрокоррозия. После этого мы добавили в конструкцию краевые уплотнители — теперь такой вариант идёт как 'морская серия'.
А вот неудачный опыт. Пытались адаптировать PVD-оболочку для резервуаров с ЛВЖ. Расчёт был на антистатичность, но при испытаниях выяснилось, что поверхность накапливает заряд при трении. Проект пришлось заморозить — риски возгорания перевесили преимущества. До сих пор ищем решение, возможно, через напыление проводящих добавок.
Сейчас экспериментируем с биоразлагаемыми вариантами PVD-мембран. Пока не очень успешно — либо прочность страдает, либо цена зашкаливает. Но для экологически чувствительных объектов это может быть прорывом. На нашем производстве в Фошань-Шунде выделили отдельную лабораторию под эти задачи.
Ещё интересное направление — 'умные' оболочки с сенсорами коррозии. Встраиваем в структуру мембраны индикаторные нити, которые меняют цвет при повреждении защитного слоя. Пока тестируем на небольших объектах, но отзывы обнадёживают.
И конечно, работаем над удешевлением. Основная стоимость — это сырьё для клеевого слоя. Пробуем заменять импортные компоненты на китайские аналоги, но без потери качества. Недавно нашли поставщика полимеров из Гуандуна, чьи материалы показывают стабильность в наших тестах. Если всё получится, сможем снизить цену на 12-15% без ущерба для характеристик.
