+86-13450860913
№20 по 5-й дороге, промышленная зона Наньлан, Синтань, Шунде, Фошань, провинция Гуандун, Китай.
+86-13450860913
Когда говорят про HDPE-упаковку, сразу представляют серые гранулы и стандартные мешки, но на деле здесь есть десятки подводных камней — от выбора стабилизаторов до толщины шва. Многие заблуждаются, думая что ПНД есть ПНД, а ведь разница в MFR даже на 0.5 г/10 мин может полностью поменять поведение пленки при ротационной печати.
Мы в 2018 году попались на партии HDPE с маркировкой ?импортный аналог 53019J?, где поставщик умолчал про повышенную зольность. В результате при экструзии на линии Barmag постоянно забивались фильтры — пришлось останавливаться каждые 4 часа вместо стандартных 12. Сейчас всегда требуем тестовые выдувы перед закупкой, даже если есть все сертификаты.
Особенно критично смотреть на содержание летучих — для пищевой упаковки допустимо до 0.05%, но некоторые российские производители пытаются продать материал с 0.12-0.15%, аргументируя это ?незначительным отклонением?. После месяца хранения такие пакеты начинают пахнуть химией, что сразу отсекает сетевых заказчиков.
Кстати, про оптовая упаковка HDPE часто забывают, что реология меняется при хранении на холоде. Как-то зимой приняли 20 тонн с температурой -25°C, сразу запустили в производство — и получили неравномерную усадку после термотоннеля. Теперь всегда выдерживаем сутки в цеху перед переработкой.
При переходе на толщину 60 мкм вместо 80 мкм столкнулись с проблемой жесткости углов. Стандартная добавка кальция 12% не спасала, пришлось экспериментировать со степенью ориентации. Оказалось, нужно увеличивать градиент охлаждения на 15-20%, но тогда растет риск продольных полос.
Шов — отдельная головная боль. Для мешков под сахар используем лапку 12 мм с двойной строчкой, а для строительных смезей перешли на 14 мм после трех случаев разрыва при погрузке вилочным погрузчиком. Кстати, именно здесь пригодились клеевые ленты от Промышленное ООО клеевых изделий Яшилэ Фошань-Шунде — их акриловые составы не отслаиваются при перепадах влажности.
Помню, как в 2020 пробовали экономить на антистатиках — и весь тираж мешков для муки прилипал к металлическим роликам. Пришлось срочно закупать спрей и обрабатывать вручную, что увеличило себестоимость на 8%. Теперь всегда закладываем статик-добавку в premix.
С паллетированием была интересная история — стандартные схемы не учитывали прогиб нижних слоев при хранении более 3 месяцев. Для мешков 50 кг это критично: нижний ряд деформируется, потом при погрузке вилы рвут углы. Разработали свою схему перекрестной укладки с прокладками из картона, теперь даже через полгода хранения проблем нет.
Транспортировка зимой — отдельный кошмар. Один раз фура с нашей продукцией ночевала при -35°C в Красноярске, после разгрузки 30% мешков потрескались по линиям сгиба. Теперь в контрактах прописываем температурный режим перевозки и используем термодатчики.
Кстати, про оптовая упаковка HDPE — многие не учитывают влажность склада. У нас был клиент из Хабаровска, где из-за постоянной влажности 85% мешки меняли цвет через 2 месяца. Пришлось добавлять УФ-стабилизаторы и антифоги, хотя изначально заказ был для закрытых помещений.
Для химической промышленности важно сопротивление проколу — тестируем не только стандартными методами, но и самодельным стендом с металлической стружкой. Как-то отказались от выгодного контракта именно потому, что их продукт содержал абразивные частицы, а наш HDPE не выдерживал более 3 циклов погрузки.
С пищевиками сложнее всего по миграции — приходится докупать дорогое оборудование для хроматографии. Зато после сертификации в Роспотребнадзоре получили долгосрочный контракт на поставку мешков для замороженных ягод. Здесь важно было выдержать морозостойкость -40°C без трещин.
Интересный опыт был с сельхозпроизводителями — они требовали биораспад, но при этом сохранить прочность. Использовали добавку d2w, но пришлось увеличивать толщину стенки на 15%, что съедало всю экономию. В итоге предложили компромисс — мешки с УФ-защитой на 2 сезона вместо полного распада.
Сейчас с подорожанием мономеров пересматриваем рецептуры — пробуем добавлять до 20% регранулята, но это рискованно. Для технических целей идет нормально, а для пищевки пока не решаемся, хотя европейские коллеги используют до 30%.
Кризис доставки контейнеров из Китая заставил перейти на турецкое сырье — там другие показатели MFR, пришлось перенастраивать температурные профили экструдеров. Зато обнаружили, что при 195°C вместо 210°С снижается энергопотребление на 7% без потери качества.
Вот именно в таких ситуациях помогают специализированные производители вроде Яшилэ Фошань-Шунде — их клеевые решения для ламинации HDPE с PET позволили сделать упаковку для автомасел тоньше на 0.8 мм без потери прочности. Хотя сначала скептически отнеслись к китайским разработкам, но их лабораторные тесты оказались точнее наших полевых испытаний.
Обнаружили случайно, что если добавить 1.5% талька в состав, то мешки не слипаются при высокой влажности. Это спасло контракт с рыбоперерабатывающим комбинатом, где раньше каждый третий мешок рвался при автоматической распаковке.
Для печати пантонами теперь используем грунтовку на водной основе — у оптовая упаковка HDPE с этим всегда были проблемы, особенно с красными оттенками. После перехода на составы от яшилэ смогли добиться точной цветопередачи даже без предварительной обработки коронным разрядом.
Сейчас экспериментируем с антимикробными добавками — пока дорого, но для упаковки медицинских изделий уже есть пробные заказы. Главное — не превысить концентрацию, иначе теряется гибкость материала. Вроде нашли баланс при 0.8% ионного серебра, но нужно еще полгода тестов.
