+86-13450860913
№20 по 5-й дороге, промышленная зона Наньлан, Синтань, Шунде, Фошань, провинция Гуандун, Китай.
+86-13450860913
Когда слышишь про оптовое производство полиэтиленовых мешков, многие представляют просто рулоны плёнки и пару станков. На деле же — это целая экосистема, где каждый этап влияет на маржу. Например, те же линейные низкоплотные марки ПЭ (типа ) могут давать разную усадку при печати, если не учитывать влажность в цехе. Мы в своё время потеряли партию в 50 тысяч штук из-за такой ?мелочи?.
Закупаем гранулы ПВД у проверенных поставщиков, но даже у них бывают сюрпризы. В прошлом месяце пришла партия с маркировкой — вроде бы стандарт, а при растяжении дала трещины по швам. Пришлось срочно менять температурный режим экструдера. Кстати, о температуре: если на экструдере стоит датчик с погрешностью даже в 3°C, толщина мешка может ?поплыть? с 50 мкм до 45. Для продуктовых сетей это уже брак.
Красители — отдельная история. Берём только термостойкие, но если оператор сэкономит на добавке (было дело), при ламинации появляются пятна. Один раз такой брак ушёл клиенту — вернули всю партию. Теперь перед отгрузкой проверяем выборочно под УФ-лампой.
Кстати, про полиэтиленовые мешки с печатью. Мы долго экспериментировали с флексопечатью, но для опта выгоднее оказалась ротогравюрная — меньше простоев при смене рулонов. Хотя для мелких тиражей до 10 тысяч штук флексо всё ещё в приоритете.
У нас два экструдера Barmag — старые, но надёжные. Правда, запчасти к ним ищем по полгода. Молодые инженеры часто предлагают перейти на китайские аналоги, но пока держимся: у новых машин чаще забиваются фильеры, а это простой по 2-3 часа.
Вырубальные прессы Haixing — в целом нормальные, но при работе с плотностью выше 650х950 мм начинают ?жевать? уголки. Пришлось дорабатывать матрицы самостоятельно. Кстати, именно из-за этой проблемы мы как-то потеряли контракт с сельхозкомбинатом — их мешки для корнеплодов требуют усиленных швов.
Система охлаждения — та ещё головная боль. Летом, когда в цехе +30°C, плёнка начинает слипаться на намотке. Поставили дополнительные чиллеры, но энергопотребление выросло на 15%. Сейчас думаем над рекуперацией тепла от экструдеров — вроде бы производство полиэтиленовых мешков должно быть прибыльным, а такие мелочи съедают всю маржу.
Склад у нас отапливаемый, но в прошлую зиму из-за скачка напряжения сломался терморегулятор — 200 рулонов ?поплыли? при +5°C. Пришлось срочно договариваться с арендодателями соседнего ангара. Кстати, про аренду: многие недооценивают высоту потолков. Наши стеллажи под 5 метров, а в новых помещениях предлагают 3.5 — значит, теряем 30% полезного объёма.
Доставка — отдельный разговор. Перевозчики вечно экономят на креплениях, и рулоны приходят с вмятинами. Один раз весь тираж для аптечной сети забраковали из-за деформации упаковки. Теперь в договор прописали штраф за повреждение гофрокартона.
Кстати, про упаковку. Раньше использовали стретч-плёнку, но она рвалась при перегрузках. Перешли на полипропиленовые ленты — надёжнее, но дороже на 7%. Для оптового производства каждая копейка на счету, но тут пришлось смириться.
Сотрудничаем с Промышленное ООО клеевых изделий Яшилэ Фошань-Шунде — они поставляют нам клеевые составы для ламинации. Их сайт https://www.yeslafilm.ru выручал не раз: когда срочно нужны были образцы для тестов, менеджер оперативно выслал экспресс-доставкой. Кстати, их производство в Фошань работает с 2006 года — это чувствуется по стабильности состава.
Однажды пробовали перейти на местного поставщика клея — вышло дешевле на 20%, но при ламинации многослойных мешков появились пузыри. Вернулись к Яшилэ — брак упал до 0.3%. Их материалы хоть и дороже, но экономят нервы.
Кстати, их исследовательский отдел недавно предлагал нам испытать новый состав для ПЭ/БОПП-ламинации. Пока тестируем в экспериментальном режиме — если выдержит мороз -25°C, будем предлагать клиентам из северных регионов.
Сейчас многие переходят на биоразлагаемые добавки — спрос есть, но себестоимость вырастает в 1.5 раза. Мы пробовали делать пробную партию с d2w, но ритейлеры отказались платить надбавку. Видимо, пока рано.
Ещё тенденция — индивидуальная печать малыми тиражами. Приходится перенастраивать линии под 3-5 тысяч штук, это невыгодно. Но если отказаться, конкуренты перехватят клиента. Пришлось купить дополнительный флексомашину для малых заказов — окупится через год, если брать минимум 10 заказов в месяц.
Кстати, про полиэтиленовые мешки оптом. Крупные сети теперь требуют QR-код на каждом рулоне — для отслеживания партии. Пришлось интегрировать систему маркировки. Дорабатывали собственными силами, так как готовые решения стоили как новый экструдер.
В целом, если бы начинал сейчас — возможно, специализировался бы на нишевых решениях. Например, мешки для строительного мусора с УФ-стабилизацией или антистатические для электроники. Массовый рынок уже поделен, а в специализации есть шанс держать маржу.
