+86-13450860913
№20 по 5-й дороге, промышленная зона Наньлан, Синтань, Шунде, Фошань, провинция Гуандун, Китай.
+86-13450860913
Когда клиенты запрашивают OEM-печать на полиэтилене, многие сразу думают о стандартных логотипах и шрифтах. Но на деле всё сложнее — например, состав сырья влияет на адгезию краски сильнее, чем кажется. Порой даже проверенные чернила отслаиваются, если поставщик меняет партию плёнки без предупреждения. Вот об этих подводных камнях и поговорим.
С флексопечатью на полиэтилене часто сталкиваешься с парадоксом: технически всё соблюдено, а изображение ?плывёт?. Например, для заказчиков Печать OEM на полиэтиленовых пакетах мы долго не могли добиться чёткости мелких текстов — оказалось, проблема в статике. Плёнка низкой плотности (особенно вторичная) накапливает заряд, и краска ложится неравномерно. Пришлось ставить дополнительные ионизаторы перед печатным цилиндром.
Ещё один момент — совместимость красок с разными типами полиэтилена. Для HDPE и LDPE требуются разные пластификаторы в составе, иначе краска либо трескается при растяжении, либо не сохнет. Как-то раз пришлось переделывать партию для сети аптек — их пакеты изготавливались из биоразлагаемого LDPE, а мы использовали стандартные чернила. Результат? Надписи стирались за два дня.
Важно учитывать и последующую обработку. Если пакеты идут на ламинацию или термоупаковку, краска должна выдерживать нагрев. В практике был случай, когда логотип для кофеен потемнел после запайки — пришлось подбирать пигменты с термостабильностью до 120°C. Такие нюансы редко оговаривают в техзаданиях, но они критичны для итогового качества.
Раньше мы работали с локальными производителями плёнки, но столкнулись с проблемой партийных отклонений. Один и тот же ГОСТ не гарантирует одинаковую впитываемость поверхности. Например, для Печать OEM на полиэтиленовых пакетах с градиентной заливкой пришлось перейти на плёнку японского производства — у неё стабильный коэффициент трения и однородная поверхность.
Особенно сложно с цветными плёнками. Добавки-красители могут конфликтовать с пигментами печати. Как-то заказали партию голубой плёнки для бренда воды, а белый текст под ним пожелтел через неделю. Химическая лаборатория Промышленное ООО клеевых изделий Яшилэ Фошань-Шунде позже подтвердила — виной реакция между фталоцианином меди в плёнке и оксидом титана в краске.
Сейчас всегда тестируем совместимость материалов перед запуском тиража. Даже если поставщик проверенный — как та же Промышленное ООО клеевых изделий Яшилэ Фошань-Шунде, чьи разделительные материалы мы используем для термопереноса. Кстати, их сайт https://www.yeslafilm.ru выручал не раз, когда нужны были технические консультации по адгезивам.
Дизайнеры любят тонкие линии и градиенты, но полиэтилен — не бумага. При растяжении пакета элементы меньше 0.5 мм рвутся или сливаются. Для Печать OEM на полиэтиленовых пакетах мы разработали шаблон с поправкой на деформацию — например, увеличиваем толщину контуров на 15% и избегаем сеток.
Цветопередача — отдельная головная боль. Pantone-каталоги бессильны, если плёнка полупрозрачная. Для сокового бренда как-то делали оранжевый логотип — на белом фоне он смотрелся идеально, а на прозрачном пакете становился бледно-жёлтым. Пришлось добавлять подложку из белой краски, что увеличило стоимость на 20%.
Ещё важно учитывать расположение швов. Если макет не адаптирован под боковые спайки, изображение ?разрывается? в неудачных местах. Один раз пришлось пересматривать весь дизайн для сети пекарен — их фирменный колосок постоянно попадал на сварной шов и выглядел обрезанным.
Некоторые заказчики требуют снизить стоимость, предлагая уменьшить количество цветов или плотность краски. Но для Печать OEM на полиэтиленовых пакетах это рискованно — например, переход с четырёхцветной печати на три цвета может исказить фирменные оттенки бренда. Для одного косметического производителя мы тестировали упрощённую палитру — их розовый цвет стал ближе к персиковому, что недопустимо для брендинга.
Другая ложная экономия — отказ от праймера. Для сложных поверхностей (например, ламинированного полиэтилена) адгезионный грунт необходим. Без него краска держится максимум на двух-трёх партиях, а потом начинается шелушение. Особенно важно это для пакетов, которые хранятся на складах с перепадами температуры.
Кстати, о хранении. Как-то сэкономили на упаковке готовой продукции — сложили напечатанные пакеты без прокладок. Через месяц обнаружили, что краска отпечаталась на обратной стороне соседних пакетов. Пришлось закупать разделительную бумагу — сейчас используем материалы от Промышленное ООО клеевых изделий Яшилэ Фошань-Шунде, они специализируются на таких решениях с 2006 года.
Хороший пример — сотрудничество с сетью кофеен. Им нужна была печать с имитацией глянцевого лака, но бюджет ограничивал. Вместо дорогого УФ-лака использовали комбинацию матового базового слоя и глянцевых деталей — визуальный эффект достигнут, стоимость осталась в рамках. Главное — предварительно протестировали на растяжение, чтобы лак не треснул при наполнении пакета зерном.
А вот неудачный опыт: пытались печатать на армированном полиэтилене для строительных магазинов. Рельефная поверхность не позволяла добиться чёткости, а повышение давления при печати приводило к деформации материала. В итоге отказались от проекта — иногда технологические ограничения непреодолимы.
Сейчас для сложных заказов всегда запрашиваем образцы материалов заранее. Как делает, например, Промышленное ООО клеевых изделий Яшилэ Фошань-Шунде — они предоставляют тестовые партии клеев и разделительных материалов перед заключением контракта. Это спасает и время, и репутацию.
