+86-13450860913
№20 по 5-й дороге, промышленная зона Наньлан, Синтань, Шунде, Фошань, провинция Гуандун, Китай.
+86-13450860913
Когда речь заходит о OEMPE пленке, многие сразу думают о стандартных защитных покрытиях, но на деле это сложный композитный материал с уникальными адгезионными характеристиками. В нашей практике на производстве OEMPE пленки часто сталкивались с ситуацией, когда заказчики путали её с обычными антиадгезионными материалами, что приводило к некорректному применению.
На нашем предприятии в Фошане процесс начинается с подготовки силиконового покрытия - здесь важно соблюсти точную вязкость состава. Помню, как в 2018 году пришлось трижды корректировать рецептуру из-за сезонных изменений влажности. Готовая OEMPE пленка должна выдерживать температурный диапазон от -40°C до +150°C без потери адгезионных свойств.
Особенность технологии OEMPE заключается в многослойной структуре, где каждый слой выполняет конкретную функцию. Например, промежуточный армирующий слой предотвращает продольное растяжение, что критично при автоматизированной намотке. Мы настраивали оборудование с учетом этого нюанса, иначе при скорости линии выше 15 м/мин возникали деформации.
Контроль качества включает не только стандартные тесты на прочность, но и проверку равномерности силиконового покрытия. Используем УФ-маркеры - если под лампой видны пятна, партию отправляем на переработку. Такие случаи были в прошлом квартале с партией 234-Б, когда вышел из строя дозатор.
В автомобильной промышленности пленка OEMPE показала себя лучше аналогов при ламинации кузовных элементов. Но был курьёзный случай - технолог одного завода пытался использовать материал для термоформовки при 180°C, хотя мы четко указываем температурный предел. Результат - отслоение покрытия и срочный перезаказ.
При работе с композитными материалами важно учитывать время выдержки перед ламинацией. Наш техотдел рекомендует 24 часа акклиматизации в цеху, но многие пропускают этот этап. Затем удивляются, почему на краях появляются пузыри. Проводили обучающий семинар для сотрудников OEMPE именно по этому вопросу.
Для разных оснований требуются различные модификации OEMPE пленки. Например, для алюминиевых поверхностей используем вариант с усиленной адгезией, а для пластиков - с пониженным остаточным клеем. Разрабатывали специально для заказа от производителя электроинструмента.
Хранение рулонов требует соблюдения строгого температурного режима. Как-то на складе в Шунде произошла ситуация с системой вентиляции - температура поднялась до 35°C, и партия OEMPE приобрела желтоватый оттенок. Пришлось утилизировать 12 рулонов, хотя механические свойства не изменились.
Нельзя хранить рулоны вертикально - это приводит к деформации кромки. Мы разработали специальные стеллажи с опорой по всей длине сердечника. Кстати, диаметр сердечника 76 мм выбран не случайно - он обеспечивает оптимальное натяжение при размотке.
Влажность выше 65% приводит к миграции силикона в верхние слои. Обнаружили это случайно при анализе рекламации от клиента из Владивостока - оказалось, склад находился вблизи морского побережья. Теперь в паспорте материала указываем особые условия для прибрежных регионов.
При резке OEMPE пленки важно использовать охлаждаемые ножи - перегрев выше 90°C вызывает оплавление краёв. На нашем производстве в Фошань установили систему водяного охлаждения после того, как столкнулись с проблемой залипания на скоростных резаках.
Скорость линии при ламинации не должна превышать 8 м/мин для толстых модификаций (свыше 120 мкм). Проводили хронометраж на оборудовании немецкого производства - при превышении скорости начиналось волнообразование материала. Пришлось переписывать технологические карты.
Вакуумные столы требуют перфорации материала - но здесь есть нюанс. Диаметр отверстий должен быть не более 2 мм, иначе при отслоении происходит разрыв. Модифицировали перфорационный блок после анализа брака на линии упаковки стеклопакетов.
Наше предприятие Промышленное ООО клеевых изделий Яшилэ Фошань-Шунде с 2006 года специализируется на разработке решений для адгезивных технологий. Площадь в 10000 м2 позволяет экспериментировать с различными составами покрытий. Например, последняя модификация OEMPE пленки с голубым индикаторным слоем родилась именно в наших лабораториях.
Технические специалисты с сайта https://www.yeslafilm.ru часто консультируют клиентов по вопросам применения материалов. Недавно помогали решить проблему с адгезией к полипропилену - разработали промежуточный праймер, который теперь поставляется вместе с плёнкой.
География поставок расширилась благодаря точному подбору характеристик под климатические условия. Для северных регионов добавили морозостойкие пластификаторы, хотя изначально в рецептуре OEMPE их не планировали. Пришлось пересматривать всю технологическую цепочку.
Сейчас экспериментируем с биоразлагаемыми вариантами основы - пока что не удается достичь необходимой прочности на разрыв. Последние испытания показали, что при толщине менее 80 мкм материал теряет стабильность. Вероятно, потребуется принципиально новый подход к армированию.
Интересное направление - создание электропроводящих модификаций OEMPE пленки. Провели серию тестов с углеродными нанотрубками, но столкнулись с проблемой неравномерного распределения в массе. Коллеги из НИИ предлагают попробовать напыление, но это удорожит производство.
Тенденция к уменьшению толщины при сохранении характеристик - вышли на стабильные 65 мкм, но дальнейшее снижение требует пересмотра базовых принципов. Возможно, стоит обратить внимание на японские технологии ориентации волокон, хотя их адаптация к нашим условиям займет не менее года.
