+86-13450860913
№20 по 5-й дороге, промышленная зона Наньлан, Синтань, Шунде, Фошань, провинция Гуандун, Китай.
+86-13450860913
Когда слышишь ?Фрагмент OEMLDPE?, многие сразу думают о стандартных гранулах, но на деле это чаще всего некондиционные обрезки или технологические остатки, которые мы используем для специфических клеевых составов. В Яшилэ мы с 2006 года сталкивались с разными партиями, и здесь важно не путать OEMLDPE с вторичным LDPE – разница в степени окисления и адгезионных свойствах критична для плёночных основ.
В 2018 году мы закупили партию OEMLDPE с маркировкой ?технический чистый?, но при тестах на линии для высвобождающих плёнок выявили неравномерную плавкость. Лаборатория показала, что в материале были примеси полипропилена всего 3%, но именно они создавали ?островки? при экструзии. Пришлось перенастраивать температурные режимы, жертвуя скоростью производства.
Часто поставщики не указывают, что фрагменты – это обрезки с разных производств, поэтому плотность может ?прыгать? от 0,918 до 0,923 г/см3. Для клеевых изделий это проблема: если наносить акриловый клей на такую основу, возможно отслоение через сутки. Мы сейчас всегда требуем сертификат с указанием метода дробления – сухой или мокрый способ сильно влияет на влагопоглощение.
Один из провалов был связан с OEMLDPE из Кореи: визуально материал был чистым, но при формовании плёнки для защитных покрытий появились микротрещины. Оказалось, фрагменты хранились рядом с растворителями, и поверхность была слегка ?отравлена?. Пришлось пустить эту партию на менее ответственные изделия – подложки для этикеток, где адгезия не так критична.
На нашем сайте https://www.yeslafilm.ru мы не зря акцентируем исследования высвобождающих материалов – для них фрагменты OEMLDPE подходят только после дополнительной очистки. В Шунде мы с 2006 года отработали технологию промывки в две стадии: сначала щелочной раствор убирает поверхностные загрязнения, потом ультразвук с ионной водой удаляет остатки разделительных агентов.
Для клеевых основ важна стабильность расплава. Если брать фрагменты из разных партий, индекс расплава может отличаться на 2-3 г/10 мин, что для автоматизированной линии на площади 10000 м2 означает постоянные перенастройки. Сейчас мы смешиваем фрагменты с первичным LDPE в соотношении 30/70 – так сохраняем стабильность, но экономим на сырье.
Интересный случай был с заказом от автомобильного завода: требовалась плёнка с высокой стойкостью к УФ. Мы использовали OEMLDPE с добавкой карбоната кальция, но при испытаниях выяснилось, что фрагменты уже содержали стабилизаторы, которые конфликтовали с нашими добавками. Пришлось разрабатывать композит с послойной экструзией – внешний слой из первичного материала, внутренний из фрагментов.
При работе с фрагментами OEMLDPE толщина плёнки всегда ?гуляет? – если для стандартных материалов отклонение ±5%, то здесь до ±8%. Мы в Яшилэ научились компенсировать это системой автоматического контроля натяжения, но для особо тонких плёнок (менее 40 мкм) фрагменты не используем – только первичный гранулят.
Важный нюанс – цвет. Фрагменты часто имеют желтоватый оттенок из-за частичного окисления, что недопустимо для прозрачных клеевых лент. Мы внедрили систему оптической сортировки: синие фрагменты идёт на технические изделия, прозрачные – на потребительские товары. Но даже прозрачные партии могут мутнеть после переработки – здесь помогает добавка 0,5% пропиленгликоля.
Экономия на фрагментах OEMLDPE иногда оборачивается дополнительными затратами. Например, при производстве двустороннего скотча мы столкнулись с тем, что основа из фрагментов давала усадку на 1,5% против 0,8% у первичного материала. Для точной резки рулонов пришлось менять алгоритм поперечной резки – увеличили запас по длине, что привело к росту отходов на 7%.
В комбинации с акриловыми клеями фрагменты OEMLDPE ведут себя непредсказуемо – если в материале есть остатки пластификаторов, возможно ?миграция? и потеря адгезии через 2-3 месяца. Мы сейчас тестируем каждую партию на совместимость, используя метод ускоренного старения при 60°C.
Для силиконовых покрытий фрагменты подходят лучше, но здесь важно контролировать зольность – выше 0,02% приводит к дефектам поверхности. Мы работаем с поставщиками, которые предоставляют данные по зольности, но часто приходится делать дополнительный анализ в собственной лаборатории.
Любопытный эффект заметили при использовании фрагментов OEMLDPE для термоплавких клеев: материал даёт более высокую эластичность готового состава, но снижает термостойкость на 10-15°C. Для упаковочных материалов это приемлемо, для автомобильных – нет. Пришлось разрабатывать гибридные составы с добавкой этиленвинилацетата.
Сейчас мы в ООО Яшилэ рассматриваем фрагменты OEMLDPE как переходное решение – пока не появились более стабильные альтернативы по цене. Но для массовых продуктов, где допуски по качеству шире, материал остаётся в линейке. Особенно для строительных плёнок и временных защитных покрытий.
Основная проблема – отсутствие стандартизации. Если бы поставщики указывали не только базовые параметры, но и историю происхождения фрагментов (отходы экструзии, литья под давлением и т.д.), это упростило бы прогнозирование поведения материала. Мы ведём переговоры с несколькими заводами о создании системы классификации.
В будущем, вероятно, перейдём на использование фрагментов только для многослойных конструкций, где они не контактируют напрямую с клеем. Но пока экономия в 25-30% по сравнению с первичным сырьём оправдывает сложности с технологической настройкой. Главное – не использовать такие материалы для премиальных продуктов, где стабильность свойств важнее цены.
