+86-13450860913
№20 по 5-й дороге, промышленная зона Наньлан, Синтань, Шунде, Фошань, провинция Гуандун, Китай.
+86-13450860913
Если говорить о ширине OEM-сужающейся мембраны, многие сразу представляют себе просто геометрический параметр. Но на деле это комплексный показатель, влияющий на адгезию, стабильность линии размотки и даже срок службы оборудования. В 2018-м мы чуть не провалили поставку для чешского завода из-за неучтённой разницы в ±0,3 мм между партиями — оказалось, их автоматика не компенсировала такие отклонения.
На нашем производстве в Промышленное ООО клеевых изделий Яшилэ Фошань-Шунде до 2015 года работали с классическим допуском ±1 мм. Но для японских контрактов пришлось разработать отдельную технологию калибровки — там требовалось ±0,2 мм с сохранением эластичности кромки. Пришлось переделывать систему охлаждения валов.
Заметил интересный парадокс: европейские клиенты часто требуют минимальные допуски, но при этом их оборудование лучше адаптируется к колебаниям. А вот в СНГ формально заявляют ±0,5 мм, но реальные линии работают с разбросом до 2 мм. Поэтому сейчас для разных рынков держим отдельные производственные протоколы.
Кстати, наш сайт yeslafilm.ru сейчас обновляем — там скоро появятся конкретные таблицы совместимости ширины мембран с типами аппликаторов. Это то, чего не хватает в открытых источниках.
При ламинации многослойных материалов OEM-сужающаяся мембрана ведёт себя непредсказуемо, если не учитывать коэффициент температурного расширения. В 2021 году при работе с изоляционными панелями для холодильных камер получили волнообразование по краям — пришлось добавлять поперечные направляющие ролики.
Особенно критично для автоматических линий с обратной натяжной системой. Помню, для немецкого производителя солнечных панелей разрабатывали мембрану с переменной шириной — центральная часть уже на 8%, чем края. Это снижало риск образования складок при высокоскоростной ламинации.
Сейчас в нашей лаборатории в Фошань тестируем мембраны с градиентной плотностью — предварительные результаты показывают, что это позволяет уменьшить сужение на 15-20% при термофиксации. Но пока не выводим на рынок — нужно проверить стабильность параметров после 6 месяцев эксплуатации.
После того случая с чешским заводом мы в ООО Яшилэ полностью пересмотрели систему контроля. Закупили оптические сканеры с температурной компенсацией, но столкнулись с новой проблемой — при высокой влажности погрешность достигала 0,7 мм даже на откалиброванном оборудовании.
Пришлось разработать внутренний стандарт: все замеры ширины проводить при 23±2°C и влажности не выше 45%. Для тропических регионов делаем поправочные коэффициенты — например, для Индонезии применяем поправку +0,4 мм к номинальной ширине.
Интересный момент: лазерные измерители дают стабильные показатели только на матовых поверхностях. Для глянцевых мембран используем контактные датчики с тефлоновыми наконечниками — иначе блики искажают данные.
Ширина напрямую влияет на распределение клеевого слоя. При сужении более чем на 12% от номинала появляются зоны с неравномерной адгезией — особенно заметно на биаксиально-ориентированных материалах. Мы это выявили при тестах для производителя медицинских стерильных упаковок.
Сейчас в новых разработках используем компенсационные насечки по кромке — неглубокие, до 0,3 мм. Это позволяет сохранить стабильность ширины при термообработке без потери прочности. Технологию запатентовали в прошлом году.
Для особо ответственных применений (например, в авиационной промышленности) рекомендуем заказчикам использовать мембраны с запасом ширины 5-7% — потом обрезка, но зато гарантированно нет краевых дефектов.
В 2019 году для корейского производителя электроники делали сужающуюся мембрану шириной 1280 мм с точностью ±0,1 мм. Оказалось, их технологи требовали такой точности не для производства, а для совместимости со старыми японскими станками — те имели жёсткие конструктивные ограничения.
На основе этого опыта мы теперь всегда уточняем у клиентов: точность нужна для технологического процесса или для совместимости с оборудованием? Это позволяет оптимизировать стоимость — во втором случае часто можно предложить альтернативные решения.
Сейчас работаем над мембраной с переменной шириной для роторной печати — там нужны участки с разным сужением для компенсации температурных деформаций. Испытываем прототипы на производственной площадке в Шунде — пока стабильность в пределах 94% от требуемых параметров.
Кстати, на нашем основном производстве в Фошань площадь 10000 м2 позволяет тестировать такие разработки в условиях, близких к реальным — это даёт более достоверные результаты, чем лабораторные испытания.
