+86-13450860913
№20 по 5-й дороге, промышленная зона Наньлан, Синтань, Шунде, Фошань, провинция Гуандун, Китай.

Вот что сразу бросается в глаза при заказе вторичной HDPE пленки по схеме OEM — многие думают, будто это просто переплавка отходов, а на деле там целая наука с вязкостью, зольностью и стабильностью партий. У нас в Яшилэ через это прошли, когда запускали линию плёнок для упаковки клеевых стержней.
Когда мы в 2018 году начинали эксперименты с OEM вторичная HDPE пленка, ошибочно полагали, что главное — найти поставщика с дешёвым сырьём. Но первый же заказ для пищевой упаковки провалился — плёнка желтела при +40°C. Пришлось разбираться в деталях: оказалось, критично содержание полипропилена в исходнике, даже 3% дают миграцию пластификаторов.
Наш технолог тогда заметил: 'Вторичка — это не про экономию, а про точный подбор параметров под задачу'. Например, для упаковки клеевых изделий важна стойкость к масляным компонентам, а не просто толщина. Пришлось даже модернизировать экструдеры на производстве в Шунде — добавить двойную фильтрацию расплава.
Сейчас при заказе всегда уточняем историю сырья: плёнка из супермаркетов отличается от сельскохозяйственной по степени окисления. Для OEM вторичная HDPE пленка в промышленной упаковке лучше подходит материал с содержанием этиленвинилацетата до 8% — меньше трещин на сгибах.
В 2021 году для немецкого заказчика делали партию плёнки для термоусадочной упаковки. Использовали OEM вторичная HDPE пленка с синей пигментацией — и через месяц получили рекламации по продольным разрывам. Разбор показал: проблема в несовместимости красителя с остатками моющих средств в исходном сырье. Пришлось разрабатывать многоступенчатую мойку с каустической содой.
На территории нашего завода в Фошань специально выделили цех для подготовки вторичного гранулята. Важный момент — контроль влажности: если превысить 0.3%, в готовой плёнке появляются пузыри. Особенно критично для тонких плёнок 25-30 мкм, которые мы используем для упаковки клеевых стержней.
Сейчас через сайт https://www.yeslafilm.ru часто приходят запросы на плёнку для стройматериалов. Тут важна стойкость к УФ — добавляем до 2% технического углерода. Но с вторичным HDPE сложность: чёрный цвет маскирует загрязнения, поэтому усилили контроль на этапе приёмки сырья.
Многие недооценивают влияние температуры экструзии на механические свойства. Для OEM вторичная HDPE пленка мы держим диапазон 190-210°C — выше начинается деградация полимера. Но тут есть нюанс: если в сырье есть примеси ПЭТ, даже при 180°C появляются жёсткие включения.
Толщина — отдельная головная боль. Стандартная погрешность ±10% для первичных материалов во вторичке достигает ±15%. Для точных упаковочных линий приходится устанавливать дополнительные калибровочные валы — увеличивает себестоимость на 7-8%, но сохраняет стабильность.
Прочность на разрыв — параметр, который сложно прогнозировать. В прошлом месяце были проблемы с партией для упаковки строительных смесей: при 18 кг/см2 плёнка рвалась по швам. Выяснилось, что поставщик сырья добавил отходы стретч-плёнки — она даёт усадку при нагрузке.
Себестоимость OEM вторичная HDPE пленка на 30-40% ниже первичной, но только при налаженной логистике сырья. Мы в Яшилэ работаем с локальными поставщиками в провинции Гуандун — транспортные расходы съедают до 15% экономии.
Конкуренция с первичными материалами обостряется: некоторые заказчики готовы платить больше за стабильность. Но для промышленной упаковки, где не нужны премиальные характеристики, вторичка уверенно держит позиции — особенно в сегменте стройматериалов и садоводства.
Интересный тренд: растёт спрос на специализированные сорта — например, антистатическую плёнку для электронных компонентов. Мы пробовали делать из вторичного HDPE с добавлением углеродных волокон — получилось, но дороже на 25% против первичного аналога.
Основная проблема — нестабильность сырьевого потока. В этом году столкнулись с дефицитом качественных отходов HDPE — пришлось закупать партии с повышенной зольностью. Для упаковки клеевых изделий это не критично, но для пищевой промышленности неприемлемо.
Экологические стандарты ужесточаются: в Европе требуют сертификаты прослеживаемости сырья. Мы как ООО 'Яшилэ' с 2006 года работаем в этом сегменте — пришлось внедрять систему маркировки партий от поставщика до готовой плёнки.
Будущее вижу в гибридных решениях: основа из вторичного HDPE с добавлением первичного материала в наружные слои. Так и стоимость контролируем, и стабильность свойств сохраняем. Сейчас тестируем такую схему для экспортных заказов через наш сайт yeslafilm.ru.