+86-13450860913
№20 по 5-й дороге, промышленная зона Наньлан, Синтань, Шунде, Фошань, провинция Гуандун, Китай.

Когда слышишь 'OEM пластиковые пакеты', многие сразу думают о простой штамповке логотипов на готовой продукции. Но в реальности это целая философия производства, где даже толщина шва влияет на восприятие бренда заказчика.
В 2018 году мы столкнулись с курьёзным случаем: заказчик принёс дизайн пакета с градиентной печатью, но не учёл, что при OEM-производстве нужно учитывать технологические ограничения оборудования. Пришлось перекраивать макет, жертвуя некоторыми визуальными эффектами.
Особенно сложно работать с OEM пластиковыми пакетами для пищевой промышленности. Здесь кроме эстетики нужно учитывать миграцию красителей - случай с немецким заказчиком научил нас всегда требовать сертификаты на чернила.
Интересно, что многие производители до сих пор путают OEM с ODM, хотя разница принципиальна. В OEM мы работаем строго по ТЗ заказчика, тогда как в ODM можем предложить собственные разработки.
Толщина плёнки - это отдельная головная боль. Российские клиенты часто требуют 80 мкм, хотя для большинства задач хватает 60. Переплачивают за избыточную прочность, но переубедить их практически невозможно.
С печатью тоже не всё просто. Флексография даёт хорошую насыщенность цвета, но для сложных градиентов приходится использовать шелкографию. Правда, это увеличивает стоимость на 15-20%, что не всегда приемлемо для заказчика.
Особенно сложно с OEM пластиковыми пакетами для химической продукции. Здесь нужно учитывать агрессивность содержимого - как-то раз пришлось полностью менять состав сырья после того, как пакеты для реактивов начали деформироваться.
Работая с ООО 'Яшилэ промышленности клеевых изделий', мы оценили их подход к контролю качества. Их адгезивы для многослойных пакетов показывают стабильные результаты даже при перепадах температур.
Кстати, о перепадах температур. Российский клиент из Новосибирска жаловался на растрескивание швов при -40°. Пришлось совместно с технологами OEM пластиковых пакетов разрабатывать специальный состав сырья с морозостойкими добавками.
Сейчас экспериментируем с биоразлагаемыми материалами, но пока не всё гладко. Цена выше обычных аналогов на 30%, а срок хранения ограничен. Но тенденция очевидна - скоро это будет стандартом для премиального сегмента.
Никогда не забуду, как пришлось срочно переупаковывать партию OEM пластиковых пакетов для аптечной сети. Оказалось, стандартная упаковка не подходит для автоматизированной линии сортировки в дистрибьюторском центре.
С транспортировкой тоже есть нюансы. Летом 2020 года потеряли целый контейнер из-за неправильного складирования - пакеты спекались под прямыми солнечными лучами. Теперь всегда настаиваем на соблюдении температурного режима.
Интересный момент с маркировкой. Европейские заказчики требуют наносить QR-коды с информацией о переработке, тогда как российские клиенты чаще ограничиваются штрих-кодом для учёта.
Себестоимость OEM пластиковых пакетов сильно зависит от объёма заказа. При тираже до 10 тысяч штук цена за единицу в 2-3 раза выше, чем при заказе от 100 тысяч. Но объяснить это мелким заказчикам бывает сложно.
Особенно невыгодны срочные заказы. Как-то раз пришлось работать в три смены, чтобы выполнить заказ сети кофеен к открытию нового филиала. Прибыль была минимальной, но сохранили долгосрочного клиента.
Сейчас рассматриваем возможность локализации части производства через партнёрство с ООО 'Яшилэ промышленности клеевых изделий района Шунде города Фушань'. Их экспертиза в области клеевых составов может помочь оптимизировать процесс производства многослойных пакетов.
Рынок OEM пластиковых пакетов постепенно смещается в сторону кастомизации. Если раньше довольствовались простым логотипом, то сейчас требуют индивидуальные формы, специальные замки, перфорации.
Интересно наблюдать за развитием умных упаковок. В тестовом режиме выпустили партию пакетов с NFC-метками для одного из производителей электроники. Пока дорого, но технология перспективная.
Сотрудничество с производителями сырья, такими как ООО 'Яшилэ', открывает новые возможности. Их исследовательский центр постоянно работает над улучшением характеристик материалов, что позволяет нам предлагать клиентам более совершенные решения для OEM-производства.