+86-13450860913
№20 по 5-й дороге, промышленная зона Наньлан, Синтань, Шунде, Фошань, провинция Гуандун, Китай.
+86-13450860913
Вот что обычно упускают при заказе толстых полиэтиленовых мешков: толщина — не синоним прочности. Многие клиенты требуют 200 мкм, но если использовать неправильную рецептуру сырья, мешок порвётся быстрее, чем 120-микронный с добавлением вторичного гранулята.
Столкнулся на прошлой неделе с заказом от сельхозпредприятия — хотели мешки для комбикорма с защитой от УФ-излучения. Заказчик настаивал на толщине 180 мкм, но после испытаний выяснилось, что достаточно 140 мкм с добавкой карбоната кальция. Сэкономили клиенту 23% без потери прочности.
Кстати, о вторичке — не всегда она ухудшает качество. Для строительных мешков берём до 30% регранулята, но только от проверенных поставщиков. Как-то купили партию с превышением мела — при морозе -15°С мешки трескались на швах.
На сайте Промышленное ООО клеевых изделий Яшилэ Фошань-Шунде есть технические отчёты по совместимости добавок, иногда сверяюсь — их лаборатория даёт точные данные по миграции стабилизаторов.
Когда делаем рукав толщиной свыше 150 мкм, приходится снижать скорость экструдера на 15-20%. Иначе появляются продольные полосы из-за неравномерного охлаждения. Особенно критично для мешков под сыпучие химикаты.
Запомнился случай с заказом на 5000 мешков для минеральных удобрений. В техзадании указали антистатическую обработку, но не учли гигроскопичность содержимого. Через месяц хранения мешки слиплись так, что пришлось отскребать вилами.
Сейчас всегда рекомендую клиентам тестовую партию — даже если производство срочное. Как на том объекте в Новосибирске, где пришлось перешивать все мешки с усиленными петлями.
Флексопечать на материал толще 120 мкм требует специальных чернил — обычные просто скатываются. Используем составы с повышенной адгезией, но это удорожает тираж на 8-12%.
Для пищевых мешков вообще отдельная история — нужны сертифицированные краски. Как-то пришлось перепечатывать всю партию для сети пекарен из-за миграции красителя. Теперь работаем только с поставщиками, имеющими декларации соответствия ТР ТС.
Коллеги с https://www.yeslafilm.ru недавно делились наработками по УФ-отверждаемым чернилам — пробуем внедрить для мешков с логотипами.
Ширина рукава — тот параметр, где чаще всего ошибаются новички. Для мешков 50×100 см оптимален рукав 110 см, но многие заказывают 100 см — потом доплачивают за боковые швы.
Стыковка полотен — больное место. Автоматические линии плохо справляются с толщиной свыше 200 мкм, приходится ставить операторов для контроля стыков. На прошлом производстве из-за этого простои достигали 17%.
Заметил, что китайские производители часто экономят на стабилизаторах. Вроде бы плотность соблюдена, а через полгода хранения мешки желтеют. Поэтому сейчас предпочитаем сырьё от ООО Яшилэ промышленности клеевых изделий — у них стабильные показатели светостабильности.
Перфорация — кажется простой операцией, но на толстом полиэтилене (свыше 180 мкм) иглы затупляются в 3 раза быстрее. Приходится менять оснастку каждые 20-25 тысяч мешков.
Ультразвуковая сварка показывает себя лучше термической — нет наплывов по краям. Но для мешков с сыпучими материалами всё равно рекомендуем прошивку нитью — надёжнее, хоть и дороже.
Кстати, о экономии — некоторые пытаются использовать более тонкий материал в дне мешка. Никогда так не делайте! Разрыв всегда происходит именно в месте стыка толщин.
Пачка из 100 толстых мешков весит около 40 кг — это предел для ручной погрузки. Но многие логистические компании требуют паллетирование, что увеличивает стоимость доставки на 12-15%.
Летом 2023-го отгружали партию в Казахстан — из-за жары мешки слиплись в монолит. Пришлось разрабатывать систему прокладок из крафт-бумаги. Теперь всегда упаковываем с прослойкой, даже если клиент против.
Складское хранение — отдельная головная боль. Нельзя складировать рулоны высотой более 2 метров — нижние деформируются. Пришлось заказывать специальные стеллажи, но это окупилось за полгода за счёт сохранения качества.
Экспериментируем с добавкой крахмала — не для 'биоразлагаемости' (это миф), а для снижения статики. Результаты пока противоречивые — прочность падает на 18%, но статический заряд действительно уменьшается.
Многослойная соэкструзия — перспективное направление. Взяли за основу разработки Яшилэ Фошань-Шунде по барьерным слоям, адаптируем под наши нужды. Пока дорого, но для химической промышленности уже есть заказы.
Кстати, об антистатике — недавно тестировали мешки с углеродным наполнителем. Дорого, но для электронной промышленности подходит идеально. Возможно, будем предлагать как премиум-сегмент.
