+86-13450860913
№20 по 5-й дороге, промышленная зона Наньлан, Синтань, Шунде, Фошань, провинция Гуандун, Китай.
+86-13450860913
Когда слышишь про оптовую плотность пленки HDPE, многие сразу думают о цифрах из ГОСТов, но в реальности всё упирается в то, как материал ведёт себя на линии. У нас в Яшилэ частенько сталкивались с тем, что заказчики требуют строго 0,945 г/см3, а потом оказывается, что для их оборудования критичнее однородность расплава.
В 2018 году мы закупили партию гранул с идеальной плотностью 0,947 г/см3 для производства термоусадочных плёнок. По документам всё сходилось, но при экструзии появились полосы - оказалось, поставщик экономил на стабилизаторах. Пришлось срочно менять рецептуру, добавлять полиэтилен низкой плотности, хотя это и снизило прочность на разрыв.
Сейчас всегда тестируем сырьё на собственном оборудовании, особенно после случая с китайским поставщиком. Они давали плотность 0,952, но плёнка рвалась при растяжении - видимо, перегружали минеральные наполнители. Для пищевой упаковки такой вариант вообще не подходит, хотя цифры выглядели убедительно.
Коллеги из Фошань-Шунде как-то рассказывали, как пытались использовать вторичный HDPE с плотностью 0,954 для технических пакетов. Казалось бы, запас прочности, но из-за неоднородности смеси экструдер постоянно забивался. Пришлось отказаться от этой затеи, хотя по цене было очень выгодно.
Для упаковки строительных смесей используем оптовую плотность в районе 0,958-0,962 - здесь важнее стойкость к истиранию. А вот для сельхозплёнки останавливаемся на 0,940-0,945, иначе теряется эластичность. На сайте yeslafilm.ru есть таблицы, но они носят справочный характер - в каждом случае нужны корректировки.
Помню, для немецкого заказчика делали плёнку для паллетной упаковки. Их техзадание требовало 0,950±0,002, но при таких значениях стретч-свойства были никакие. Убедили их попробовать 0,948 с добавлением сополимера - результат оказался лучше, хотя формально мы отошли от спецификации.
Сейчас экспериментируем с широким диапазоном плотностей для разных слоёв соэкструзионной плёнки. В трёхслойной структуре средний слой иногда делаем с пониженной плотностью - это улучшает пайку швов, хоть и немного дороже.
Наш старый экструдер Barmag 2001 года выпуска лучше работает с плотностью до 0,955, а вот на новом китайском можно спокойно поднимать до 0,965. Разница в качестве охлаждения цилиндра - на старом при высоких плотностях начинается деградация материала.
Особенно заметно это при работе с цветными плёнками - если плотность выше 0,960, пигмент распределяется неравномерно. Приходится снижать скорость экструзии, что бьёт по производительности. Для OOO Яшилэ это критично, так как мы работаем с крупными тиражами.
Интересно, что при переходе на сырьё от разных производителей одна и та же плотность ведёт себя по-разному. Российские гранулы дают более стабильный результат при 0,950, чем ближневосточные, хотя лабораторные замеры идентичны. Видимо, дело в молекулярном распределении.
Многие технологи зацикливаются на средних значениях плотности, забывая про разброс показателей. У нас был случай, когда партия прошла приёмку по среднему значению 0,949, но в каждой четвёртой бухте плотность плавала от 0,939 до 0,958. Естественно, при ламинации пошли брак.
Сейчас внедрили почасовой замер плотности не только гранул, но и готовой плёнки. Обнаружили, что после ориентации плотность может меняться на 0,003-0,007 в зависимости от температуры. Для точных работ это существенно.
Лаборатория в Шунде использует гидростатический метод, но для оперативного контроля перешли на ИК-анализаторы. Погрешность больше, зато можно отслеживать динамику в реальном времени. Особенно важно при переработке вторичного сырья.
Высокая плотность пленки HDPE обычно означает меньшую стоимость материала на квадратный метр, но не всегда выгоднее. При плотности выше 0,955 резко растёт нагрузка на экструдер, увеличивается расход электроэнергии. Иногда дешевле использовать менее плотный материал, но с лучшими прочностными характеристиками.
Для наших стандартных продуктов на yeslafilm.ru мы остановились на диапазоне 0,948-0,953 как оптимальном по совокупности свойств. Хотя для некоторых нишевых применений приходится работать и за пределами этого коридора.
Сравнивали недавно два варианта плёнки для логистических компаний: плотность 0,955 толщиной 45 мкм и 0,945 толщиной 55 мкм. Второй вариант оказался экономичнее на 12% с учётом всего жизненного цикла, хотя изначально казалось иначе.
Когда мы начинали в 2006 году, все ориентировались исключительно на паспортные значения плотности. Сейчас понимаем, что это лишь один из параметров, причём не всегда определяющий. Гораздо важнее сочетание плотности с МФР и содержанием сополимера.
Раньше старались максимально повышать плотность для экономии материала, но частые разрывы на упаковочных линиях заставили пересмотреть подход. Теперь иногда специально занижаем плотность для сложных применений - клиенты ценят надёжность больше, чем мизерную экономию.
На базе в Фошань-Шунде накопили достаточно статистики, чтобы прогнозировать поведение материала при разных плотностях. Это позволяет избежать многих проблем на стадии разработки рецептуры, хотя сюрпризы всё равно случаются.
Если нужно увеличить прочность, не всегда стоит гнаться за высокой плотностью. Иногда лучше добавить 5-7% mLLDPE - эффект может быть лучше, чем при переходе с 0,945 на 0,955. Проверяли неоднократно на плёнках для строительной отрасли.
При работе с регранулятом плотность лучше проверять в нескольких точках партии. Вторичное сырьё часто имеет неоднородный состав, даже если среднее значение выглядит приемлемым.
Для пищевых применений вообще не рекомендуем использовать плотность выше 0,955 - увеличивается миграция добавок. Хотя формально это не запрещено, на практике можем возникать проблемы с сертификацией.
В общем, оптовая плотность - важный параметр, но точно не единственный, на который стоит обращать внимание. Гораздо продуктивнее рассматривать её в комплексе с другими характеристиками и условиями эксплуатации.
