+86-13450860913
№20 по 5-й дороге, промышленная зона Наньлан, Синтань, Шунде, Фошань, провинция Гуандун, Китай.
+86-13450860913
Когда говорят о двухступенчатых HDPE пленках, многие сразу представляют себе простое соэкструзионное формование, но на деле тут кроется целый пласт технологических нюансов, которые мы в Яшилэ нарабатывали с 2006 года. Порой даже опытные технологи упускают, что ключевая разница между одно- и двухступенчатым процессом не в количестве экструдеров, а в синхронизации ориентации молекул при растяжении.
В нашем производстве в Шунде мы изначально пытались адаптировать стандартные HDPE-композиции под двухступенчатую технологию, но столкнулись с расслоением пленки на стыке слоев. Пришлось пересматривать рецептуры — добавлять модифицированные сополимеры этилена, которые стабилизируют межфазное натяжение. Кстати, именно тогда мы отказались от универсальных гранул в пользу специализированных марок от Sabic и Dow.
Температурные режимы — отдельная история. Если на первой ступени перегреть массу всего на 5-7°C, на второй ступени растяжения появляются микротрещины, которые видно только под поляризационным микроскопом. Мы в ООО Яшилэ даже разработали внутренний стандарт: первая зона экструдера — не выше 185°C, иначе деградация полимера неминуема.
Особенно критичен момент калибровки воздушного зазора между ступенями. На нашем заводе в Фошань стоит оборудование с системой SPC, но даже это не спасает от проблем при смене партии сырья. Как-то раз пришлось трижды перенастраивать линии из-за партии HDPE с повышенным MFR — пленка рвалась при поперечном растяжении.
Многие недооценивают требования к чистоте производства. На площадке в 10000 м2 мы выделили отдельную зону с ламинарным потоком воздуха именно для двухступенчатых линий — малейшая пыль дает дефекты типа 'рыбьего глаза'. Причем стандартные фильтры забиваются в 2-3 раза быстрее, чем при одноступенчатой технологии.
Энергопотребление — еще один подводный камень. Двухступенчатая линия съедает на 40-50% больше энергии, но мы частично компенсировали это рекуперацией тепла от охлаждающих цилиндров. Кстати, это решение мы внедрили после визита на завод в Шунде, где увидели аналогичную систему на старом оборудовании 90-х годов.
Логистика сырья требует особого подхода. HDPE для двухступенчатых пленок должен иметь строго определенную кристалличность — мы храним его в термостабилизированных складах при 15-20°C. Однажды потеряли целую партию из-за скачка температуры до 30°C — материал начал спекаться в гранулах.
Мы отказались от стандартных тестов на прочность в пользу мониторинга анизотропии свойств. Двухступенчатые пленки демонстрируют разную прочность на разрыв в машинном и поперечном направлениях — если разница превышает 12%, это сигнал о нарушении технологического режима.
На сайте yeslafilm.ru мы как-то публиковали сравнительные данные по барьерным свойствам, но потом убрали — показатели слишком сильно зависели от влажности в цехе. Пришлось устанавливать дополнительные осушители в зоне намотки готовой продукции.
Интересный случай был с переработчиком из Московской области — они жаловались на неравномерность окрашивания пленки. Оказалось, проблема в разной степени ориентации молекулярных цепей после второй ступени растяжения. Решили модификацией температурного профиля в зоне термостабилизации.
Наши двухступенчатые HDPE пленки особенно востребованы для упаковки химической продукции — за счет контролируемой ориентации мы добиваемся барьерных свойств на уровне 0.8 г/м2/24ч, что близко к показателям многослойных материалов. Но для пищевой упаковки приходится добавлять дополнительные стабилизаторы — стандартные HDPE склонны к миграции низкомолекулярных фракций.
В сельском хозяйстве такие пленки показывают себя неоднозначно. С одной стороны, повышенная прочность позволяет делать более тонкие материалы, с другой — УФ-стабильность оставляет желать лучшего. Мы экспериментировали с нанокомпозитами, но стоимость производства оказалась неподъемной для массового рынка.
Любопытный опыт получили при адаптации технологии для производства технических мембран. Двухступенчатое формование позволяет создавать направленные поры, но контроль их размера требует ювелирной точности — мы смогли добиться стабильности только на 70% продукции, остальное шло в брак.
Себестоимость двухступенчатых HDPE пленок на 25-30% выше традиционных, но это окупается за счет снижения толщины при сохранении прочностных характеристик. Мы в Яшилэ считаем, что для нишевых применений это перспективное направление, особенно с учетом растущих требований к экологичности упаковки.
Оборудование для двухступенчатого производства требует квалифицированного обслуживания — мы обучали наших техников полгода, и все равно периодически возникают проблемы с синхронизацией валов растяжения. Кстати, запасные части приходится заказывать у европейских производителей, что создает дополнительные логистические сложности.
Сейчас мы исследуем возможность комбинирования двухступенчатой технологии с биоразлагаемыми добавками — предварительные результаты обнадеживают, но пока не вышли за рамки лабораторных испытаний. Основная проблема — резкое пажение прочности при введении более 15% добавок.
