+86-13450860913
№20 по 5-й дороге, промышленная зона Наньлан, Синтань, Шунде, Фошань, провинция Гуандун, Китай.
+86-13450860913
Если думаете, что маркировка на пакетах — это просто нанесение логотипа, то наверняка ещё не сталкивались с требованиями 152-ФЗ или техническими регламентами ЕАЭС. В 2023 году один наш контрагент заплатил штраф в 400 тыс. рублей именно из-за несоответствия маркировки на упаковке — оказалось, толщина плёнки не соответствовала заявленной в декларации.
С 2022 года в России ужесточили контроль за оборотом полимерной упаковки. Недостаточно просто заказать пакеты с логотипом — нужно учитывать миграцию красителей, устойчивость печати к истиранию и даже расположение штрих-кода. Например, для пищевой продукции расстояние от шва до маркировки должно быть не менее 15 мм — это многие упускают.
Мы как-то работали с производителем замороженных полуфабрикатов. Заказали партию пакетов с красивой полноцветной печатью, но при -25°C краска начала отслаиваться. Пришлось срочно переходить на термостойкие чернила — удорожание на 30%, зато избежали рекламаций.
Важный момент: маркированные полиэтиленовые пакеты для детских товаров требуют отдельной сертификации. Некоторые поставщики пытаются экономить на этом, но потом сталкиваются с конфискацией всей партии.
При выборе подрядчика всегда запрашиваю протоколы испытаний на миграцию химических веществ. Особенно если речь о продукции с высоким содержанием жиров — масла и жиры активно взаимодействуют с полимерами.
На сайте https://www.yeslafilm.ru обратил внимание на раздел с исследованиями — там есть данные по совместимости клеевых составов с разными типами плёнок. Это полезно, когда нужно комбинировать упаковку: например, маркированные пакеты с клеевыми клапанами для строительных смесей.
Кстати, про ООО 'Яшилэ промышленности клеевых изделий' — они с 2006 года работают с высвобождающими материалами, и это ощущается в детализации технических решений. Как-то консультировались с ними по вопросу адгезии этикеток к глянцевым пакетам — предложили модификацию состава клея вместо замены всей партии плёнки.
Флексопечать против цифровой — вечный спор. Для средних тиражей (50-100 тыс. штук) часто выбираем флексо, хотя качество ниже. Почему? Цифровая печать на полиэтилене держится хуже, особенно при контакте с влажной средой.
Запомнился случай с сетью кофеен: заказали пакеты с цифровой печатью под 'эко-стиль', но после недели эксплуатации рисунок потускнел. Пришлось объяснять, что для ежедневного использования нужна флексопечать с ламинацией — внешний вид проигрывает, зато долговечность в 3 раза выше.
Толщина плёнки — отдельная головная боль. Для тяжелых товаров (до 10 кг) многие заказывают пакеты 80 мкм, но мы экспериментально выяснили: лучше 60 мкм с армированными ручками. И дешевле, и надёжнее.
При крупных заказах (от 1 млн штук) важно учитывать усадку плёнки при транспортировке. Как-то приняли партию летом, складировали в неотапливаемом помещении, а зимой обнаружили, что размеры уменьшились на 3% — этикетки перестали соответствовать.
Сейчас всегда прописываем в договорах условия хранения и допуски по температурным деформациям. Особенно для маркированных полиэтиленовых пакетов с точной геометрией — например, для фармацевтической продукции.
Кстати, о фармацевтике: здесь требуется не просто маркировка, а полная прослеживаемость каждой партии сырья. Мы сотрудничаем с лабораторией ООО 'Яшилэ' для тестирования миграции веществ — их площадь в 10000 м2 позволяет проводить полный цикл испытаний.
Многие считают, что собственное производство пакетов выгоднее. Но при тиражах менее 500 тыс. в год — абсолютно нет. Учитывайте амортизацию оборудования, сертификацию и обучение персонала.
Например, флексографическая машина для многоцветной печати окупается только при загрузке от 20 смен в месяц. Мы считали для своего цеха — выгоднее заказывать у специализированных фабрик, даже с учётом логистики из Китая.
Интересный момент: иногда дешевле заказать большую партию простых пакетов, а маркировку наносить позже термотрансферным способом. Но это только для некритичных к внешнему виду товаров — качество печати будет заметно хуже.
В 2021 году пытались сэкономить на предпечатной подготовке — использовали старые фотоформы. В результате на партии в 200 тыс. пакетов сместилась цветопередача, пришлось продавать как некондицию со скидкой 60%.
Ещё частая ошибка — не учитывать усадку при оформлении документов. Как-то задекларировали пакеты толщиной 50 мкм, а после термоусадки в транспорте реальная толщина составила 47 мкм — возникли проблемы с таможней.
Сейчас всегда закладываем технологический запас в 5-7% по всем параметрам. И обязательно тестируем готовые маркированные полиэтиленовые пакеты в реальных условиях — например, на морозе или при высокой влажности.
Сейчас активно развивается направление интеллектуальной маркировки — QR-коды с динамическим контентом. Но для полиэтилена это сложно: поверхность плохо держит точную графику. Видимо, придётся переходить на комбинированные материалы.
Интересно наблюдать за разработками в области биоразлагаемых полимеров. Пока что они плохо поддаются маркировке — краска скатывается с шероховатой поверхности. Но в ООО 'Яшилэ' уже тестируют специальные праймеры для таких случаев — возможно, скоро появится решение.
Главный вывод: при заказе маркированных пакетов нужно рассматривать не только цену за штуку, а совокупную стоимость владения. Иногда дорогая но качественная маркировка спасает от многомиллионных потерь.
