+86-13450860913
№20 по 5-й дороге, промышленная зона Наньлан, Синтань, Шунде, Фошань, провинция Гуандун, Китай.
+86-13450860913
Когда слышишь ?OEM-плёнка?, многие думают, что это просто переклеивание этикеток на готовом продукте. Но на деле это история про то, как подобрать клей, который не оставит следов на стекле iPhone, но при этом не отслоится от шероховатого пластика китайского планшета. Мы в Яшилэ с 2006 года через это прошли — и не раз.
В 2012-м к нам пришел заказчик с ?простым? ТЗ: плёнка для сенсорных экранов, которая должна держаться при -30°C в Якутске и +50°C в Дубае. Мы тогда наивно взяли стандартный акриловый клей — результат знаете? На морозе края отходили, как лепестки. Пришлось переделывать всю рецептуру с добавлением каучуковых модификаторов.
Сейчас на сайте yeslafilm.ru мы пишем про исследования и разработки — но за этими словами стоит 4 месяца проб с разной толщиной силиконизированной подложки. Одна партия в 2015 году вообще пошла в утиль: подложка слишком плотно прилегала, и при монтаже плёнка рвалась. Клиент жаловался, что операторы тратят по 3 штуки на одно устройство.
Кстати, про площадь в 10000 м2 в Шуньдэ — это не для красоты. Именно там мы разместили цех с чистотой класса 1000 для резки плёнки под дисплеи Huawei. Пылинка в 5 микрон — и партия на выброс. Пришлось учиться контролировать влажность: летом в Гуандуне без системы осушения клей начинал ?потеть?.
Например, знаете, почему некоторые OEM-плёнки для ноутбуков оставляют липкий след после снятия? Дело не в клее, а в нарушении технологии ламинирования. Мы в Яшилэ наступили на эти грабли в 2018-м: экономили на УФ-отверждении, и адгезия работала только первые полгода.
Сейчас мы всегда тестируем защитную пленку OEM на ?старении?: образцы месяц лежат под ультрафиолетом в термокамере. Инженеры шутят, что это ?сад пыток для плёнки?. Но именно так мы выявили, что полиуретановые варианты желтеют быстрее, чем PET-основы.
Отдельная боль — резка под скруглённые края современных смартфонов. В 2020-м для одного вендора из Шэньчжэня мы сделали 17 вариантов высечки, пока не подобрали угол среза 0.8 мм с микроконусностью. Брак составил 12%, но клиент был готов платить за точность.
Был у нас амбициозный проект — создать OEM защитную пленку для любых экранов. Потратили полгода, смешивали клеи разной агрессивности. В лаборатории всё работало. А в поле — на одних устройствах плёнка отлетала, на других — прикипала намертво.
Помню, как технолог Ли Чжэн разводил руками: ?Либо делаем индивидуально под каждого производителя, либо теряем репутацию?. С тех пор мы всегда запрашиваем у клиентов не только размеры, но и данные о энергии поверхности материала экрана.
Сейчас на yeslafilm.ru в разделе ?продукция? нет ни одного универсального решения — только серии под конкретные применения. Это тот случай, когда провал научил большему, чем успех.
Наша площадка в Фошань-Шуньдэ — это не просто производственные цеха. Здесь же тестируем новые виды клеев — например, с пониженным остаточным усилием отрыва. Последняя разработка — клей на водной основе для медицинских устройств, но это уже другая история.
Часто спрашивают, почему мы не переезжаем в более дешёвый регион. Ответ прост: здесь сформировалась экосистема — поставщики сырья, инженеры с опытом работы с полимерами, даже логистика для экспорта в Россию отлажена. Иногда цепляем партии для тестирования через Владивосток — дорого, но зато видим реальное поведение плёнки в морском климате.
Кстати, про производство защитной пленки OEM — мы давно отошли от модели ?производим то, что сказали?. Теперь всегда проводим совместные инженерные сессии с клиентами. Как-то раз для производителя кассовых аппаратов предложили изменить структуру подложки — снизили их затраты на утилизацию на 18%.
Сейчас все гонятся за самовосстанавливающимися плёнками, но мы смотрим в сторону экологии. Европейские заказчики уже требуют сертификаты по RoHS и REACH. Пришлось переформулировать 60% наших рецептур — убирали свинец из стабилизаторов, искали замену фталатам.
Ещё один момент — антимикробные покрытия. После пандемии спрос вырос втрое. Но здесь своя ловушка: ионы серебра в составе иногда вызывали помутнение плёнки. Решили проблему, но пришлось пожертвовать 5% антимикробной активностью.
Сейчас экспериментируем с биополимерами на основе кукурузного крахмала — пока дорого и нестабильно, но лет через пять, думаю, это будет стандартом для премиального сегмента. На yeslafilm.ru мы об этом пока не пишем — рано, сыро ещё решение.
За 16 лет мы поняли: клиенты приходят не за плёнкой, а за решением проблемы. Будь то блики на экране строительного планшета или статическое электричество на конвейере сборки.
Наша философия в Яшилэ проста — лучше отказаться от заказа, чем поставить то, что не проработано до мелочей. Как-то раз вернули предоплату китайскому бренду, когда поняли, что их ТЗ приведёт к массовому браку. Через год они вернулись — уже с адекватными требованиями.
Так что если ищете OEM производство защитной пленки — смотрите не на цены в каталоге, а на готовность инженеров копаться в ваших техпроцессах. Мы, например, иногда просим прислать видео с конвейера — чтобы увидеть, как операторы снимают подложку. Мелочь? Возможно. Но именно из таких мелочей складывается качество.
