+86-13450860913
№20 по 5-й дороге, промышленная зона Наньлан, Синтань, Шунде, Фошань, провинция Гуандун, Китай.
+86-13450860913
Если говорить про хранение пластиковых пакетов OEM, многие сразу представляют стандартный складской процесс, но на деле тут кроется парадокс: чем проще продукт, тем сложнее сохранить его потребительские свойства. В нашей практике с упаковочными материалами часто сталкиваюсь, что клиенты недооценивают влияние влажности на структуру полиэтилена — казалось бы, элементарный момент, но из-за него партия может потерять адгезионные качества.
Помню, как в 2018 году мы работали с заказом на термоусадочные пакеты для пищевой промышленности. Клиент требовал строгого соблюдения толщины материала — 80 мкм, но при этом хранил образцы в помещении с колебаниями температуры. Через три месяца края пакетов начали деформироваться, пришлось перезапускать производство. Именно тогда я окончательно убедился: условия хранения пластиковых пакетов OEM должны прописываться в контракте так же детально, как и технические характеристики.
Особенно критично это для многослойных пакетов с печатью. У нас был кейс с компанией ?Промышленное ООО клеевых изделий Яшилэ Фошань-Шунде?, когда их адгезионные слои теряли эффективность из-за неправильного складирования рулонов. Пришлось совместно разрабатывать протокол вентиляции — оказалось, что при относительной влажности выше 70% даже качественные клеевые составы начинают преждевременно полимеризоваться.
Кстати, о температуре: идеальные 15-20°C редко где соблюдаются. На практике часто вижу, как логистические компании экономят на климат-контроле, а потом производители получают партию со слипшимися пакетами. Причём проблема проявляется не сразу — иногда дефекты видны только через 2-3 месяца.
Когда работаешь с OEM, всегда есть нюанс: продукция может месяцами ждать отгрузки под брендом заказчика. Вот тут и начинаются сложности с маркировкой — если изначально не предусмотреть систему ротации, потом невозможно отследить, какая партия когда произведена. Мы ввели обязательную цветовую кодировку ещё в 2015 году, но до сих пор сталкиваемся с коллегами, кто считает это излишеством.
Интересный момент с антистатической обработкой. Для электронной промышленности это обязательно, но многие забывают, что статическое электричество влияет и на печать. Как-то раз пришлось компенсировать клиенту партию пакетов для микросхем — казалось бы, хранение было правильным, но упаковочное оборудование создавало статический заряд, который буквально ?съедал? часть логотипа.
Высотное складирование — отдельная головная боль. При штабелировании выше 5 метров нижние слои деформируются, даже если соблюдены все нормативы по нагрузке. Пришлось разработать специальные прокладки для поддонов, которые распределяют давление. Кстати, эту технологию мы подсмотрели как раз у специалистов Yeslafilm.ru — они используют аналогичный подход для рулонных материалов.
В 2021 году работали с экспортным заказом в Казахстан — отгружали партию пакетов с УФ-защитой. Клиент жаловался на выцветание, хотя по спецификациям всё было идеально. Разбирались две недели — оказалось, проблема в комбинации факторов: транспортные окна в фурах пропускали ультрафиолет, плюс склад временного хранения на границе не имел затемнения. Теперь всегда отдельно оговариваем условия транзитного хранения.
Ещё запомнился случай с биодеградируемыми пакетами. Их вообще нельзя хранить рядом с обычными — миграция пластификаторов происходит даже через герметичную упаковку. Пришлось организовывать отдельную зону с пониженной температурой, что увеличило стоимость хранения на 15%, но сохранило функциональность материала.
Кстати, о стоимости: многие не учитывают, что правильное хранение пластиковых пакетов OEM в конечном счёте экономит деньги. Переделка бракованной партии обходится в 3-4 раза дороже, чем аренда помещения с надлежащими условиями. Мы считаем рентабельность хранения для каждого проекта отдельно — иногда выгоднее хранить не на основном складе, а использовать распределённую логистику.
Часто вижу, как технологи упускают момент перехода от производства к хранению. Например, если пакеты не выдержали положенные 24 часа после экструзии, любая, даже идеальная система складирования не спасёт от деформации. На нашем производстве ввёл обязательную выдержку в карантинной зоне — снизили процент рекламаций на 18% только за счёт этого.
Интересно наблюдать за эволюцией требований: если раньше главным был вопрос ?как не допустить слипания?, то сейчас на первый план выходит сохранение экологических свойств. Особенно для сертифицированной продукции — малейшее отклонение в условиях хранения может привести к аннулированию сертификата.
Работая с компанией ?Яшилэ промышленности клеевых изделий?, отметил их системный подход: они предоставляют специальные рекомендации по хранению для каждого типа клеевого слоя. Это особенно важно для пакетов с адгезивными свойствами — например, для антистатических моделей требуется особый режим влажности.
Сейчас активно внедряем IoT-датчики в складских помещениях — казалось бы, избыточная мера для пластиковых пакетов, но уже несколько раз спасала от серьёзных потерь. Особенно полезно отслеживать перепады давления — они влияют на герметичность упаковки.
Замечаю, что многие производители переходят на кастомизированные решения для хранения. Например, для рулонных пакетов шириной свыше 2 метров мы используем специальные консольные стеллажи — обычные полки создают точки напряжения в материале.
Если говорить о трендах — всё больше внимания уделяется не просто сохранности, а готовности продукции к моментальной отгрузке. Современное хранение пластиковых пакетов OEM — это сложная логистическая цепочка, где важно всё: от системы штрихкодирования до расположения погрузочных доков. И да, это уже давно вышло за рамки простого ?складирования на полках?.
