+86-13450860913
№20 по 5-й дороге, промышленная зона Наньлан, Синтань, Шунде, Фошань, провинция Гуандун, Китай.
+86-13450860913
Когда говорят о HDPE в контексте клеевых изделий, многие сразу представляют себе стандартные полиэтиленовые подложки, но реальная технология работы с этим материалом куда сложнее - особенно когда речь идет о создании высвобождающих слоёв, которые не деформируются при контакте с агрессивными клеевыми составами.
В 2018 году мы на собственном опыте в Промышленное ООО клеевых изделий Яшилэ Фошань-Шунде убедились, что стандартные параметры плотности HDPE не всегда работают при создании разделительных слоёв. Тогда мы получили партию материала с идеальными по сертификату характеристиками, но при нанесении силиконового покрытия появились микротрещины - оказалось, производитель сэкономил на стабилизаторах.
Именно после этого случая мы начали сами тестировать сырьё на растяжение при разных температурах. Выяснилось, что для наших целей критичен не столько показатель плотности, сколько поведение материала при перепадах от 20 до 45°C - типичный диапазон при транспортировке клеевых рулонов.
Сейчас мы закупаем HDPE только у трёх проверенных поставщиков, хотя изначально пробовали работать с семью. Разница в цене достигает 15%, но экономить на этом материале - значит рисковать всей партией клеевой продукции.
На нашем производстве в Фушань мы перешли на двухслойную экструзию HDPE - это дало неожиданный побочный эффект. Вроде бы увеличились затраты на энергию, но зато снизился процент брака при нарезке готовой продукции почти на 3%.
Особенно важно контролировать скорость охлаждения после экструзии. Если делать это слишком быстро, поверхность получается гладкой, но появляются внутренние напряжения - потом при намотке рулонов возникают проблемы с равномерностью натяжения.
Мы пробовали различные антистатические добавки, но остановились на составе немецкого производства, хотя он дороже китайских аналогов на 25%. Дело в том, что при использовании местных добавок через 2-3 месяца хранения защитные свойства заметно снижались.
Для акриловых составов мы используем HDPE с более шероховатой поверхностью - это улучшает адгезию разделительного слоя, хотя казалось бы должно быть наоборот. На практике гладкая поверхность приводит к 'залипанию' при длительном хранении.
С полиуретановыми клеями ситуация сложнее - здесь важна не только структура HDPE, но и точная калибровка толщины. Мы разработали собственную методику контроля, которая учитывает возможную усадку материала при контакте с химически активными компонентами.
Интересный случай был в прошлом году, когда пришлось срочно менять параметры HDPE-основы для нового типа каучуковых клеев. Стандартная толщина 80 мкм не подошла - пришлось экспериментировать в диапазоне 65-75 мкм, пока не нашли оптимальный вариант.
Наше оборудование позволяет работать с HDPE плотностью от 0.94 до 0.965 г/см3, но мы сознательно ограничиваем диапазон 0.95-0.96. Почему? При более высокой плотности резко возрастает нагрузка на режущие механизмы, а экономия на материале не компенсирует затраты на частую замену ножей.
Особенность нашего производства в том, что мы используем HDPE не как конечный продукт, а как основу для клеевых материалов. Это накладывает специфические требования - например, необходимость дополнительной коронарной обработки поверхности перед нанесением клеевых составов.
За 15 лет работы мы сменили три поколения оборудования для работы с HDPE. Последняя модернизация в 2021 году позволила снизить процент технологических отходов с 5.2% до 3.8% - кажется, мелочь, но при наших объемах это существенная экономия.
При комбинации HDPE с силиконовыми покрытиями важно учитывать коэффициент температурного расширения - если разница слишком велика, при перепадах температур появляются микротрещины. Мы разработали собственную систему тестирования таких комбинаций, которая теперь используется и другими производителями.
Интересно наблюдать, как меняются требования к HDPE в зависимости от типа клея. Для термоплавких составов критична термостойкость основы, для водно-дисперсионных - устойчивость к влаге. Приходится постоянно адаптировать технологические процессы.
Сейчас мы экспериментируем с многослойными структурами на основе HDPE - пытаемся совместить преимущества разных материалов. Пока результаты нестабильные, но в перспективе это может дать нам серьезное конкурентное преимущество.
Хотя первоначальные затраты на HDPE выше, чем на некоторые альтернативные материалы, в расчете на весь жизненный цикл продукции он оказывается выгоднее. Мы считаем не стоимость квадратного метра, а стоимость гарантированного хранения клеевого состава без потери свойств.
В прошлом году мы провели сравнительный анализ разных основ за 5-летний период. HDPE показал лучшие результаты по сохранению защитных свойств - деградация составила менее 2% против 5-7% у конкурентов.
Сейчас мы рассматриваем возможность установки собственной линии по переработке отходов HDPE - это позволит снизить себестоимость примерно на 8%, но требует серьезных капиталовложений. Решение пока не принято, изучаем опыт коллег из Европы.
В ближайшие годы мы ожидаем роста требований к экологичности HDPE-основ. Уже сейчас некоторые европейские заказчики спрашивают о возможности переработки и вторичного использования материала.
Мы тестируем новые виды добавок, которые позволяют улучшить барьерные свойства HDPE без увеличения толщины. Если эксперименты удадутся, сможем предложить рынку более тонкие и экономичные решения.
Технология работы с HDPE продолжает развиваться, и мы в Промышленное ООО клеевых изделий Яшилэ Фошань-Шунде планируем активно участвовать в этом процессе. Наш сайт https://www.yeslafilm.ru регулярно обновляется информацией о новых разработках в этой области.
