Ведущий полиэтиленовый пакет

Когда слышишь 'ведущий полиэтиленовый пакет', первое, что приходит в голову — это плотность, прочность на разрыв, может, даже прозрачность. Но редко кто вспоминает про адгезионные свойства и совместимость с клеевыми слоями, а ведь это часто становится проблемой при ламинации. Мы в 2006 году начинали с простых пакетов-маек, но сейчас без многослойных структур никуда.

Ошибки в выборе сырья

Раньше думали: главное — найти дешёвый гранулят ПВД. Оказалось, что даже в пределах одной марки бывают партии с разной текучестью расплава. Как-то закупили сырьё у нового поставщика — внешне идеальное, а при экструзии пузырь лопался на стыке с клеевым слоем от Яшилэ. Пришлось перебирать настройки температуры три дня.

Сейчас всегда тестируем совместимость с материалами партнёров. Например, с клеевыми составами от Промышленное ООО клеевых изделий Яшилэ Фошань-Шунде — у них стабильная реология, но нужно точно подбирать температурный режим. Их сайт https://www.yeslafilm.ru иногда выручает техкартами, особенно когда забываешь параметры для соэкструзии.

Кстати, их производственная площадь в 10000 м2 — это не просто цифра. Такие масштабы позволяют им держать стабильность в поставках, что критично при наших непрерывных циклах. Хотя в 2012-м их партия клея для ПЭТ/ПЭ ламинации давала нестабильную адгезию — видимо, экспериментировали с модификаторами.

Технология соэкструзии: тонкости

При трёхслойной экструзии ведущий полиэтиленовый пакет часто требует промежуточного слоя из связующего. Раньше пробовали экономить на толщине этого слоя — получали расслоение при термоусадке. Особенно заметно на пакетах для заморозки овощей.

Здесь важно не только ПЭ-сырьё, но и клеевой состав. ООО Яшилэ как раз специализируется на исследованиях высвобождающих материалов — их разработки для неслеживающихся слоёв помогли нам снизить процент брака на 7% в прошлом квартале. Хотя их рекомендации по температуре экструзии иногда завышены — мы обычно снижаем на 5-7°C.

Особенно сложно с пакетами для тяжёлых грузов — там кроме прочности на разрыв нужна устойчивость к истиранию. Добавляем в наружный слой микрален, но это усложняет переработку отходов. Иногда кажется, что идеального решения нет — всегда компромисс между характеристиками и экологичностью.

Проблемы с ламинацией

Когда перешли на скоростные ламинаторы, столкнулись с пузырением плёнки. Оказалось, что клеевой состав от Яшилэ для ПЭ/БОПП структур требует более длительной выдержки перед склейкой. Пришлось переделывать всю линию конвееров.

Зато их последняя разработка — клей для разнородных материалов — позволила делать стабильные пакеты с окошками из ПЭТ. Хотя стоимость такого ведущего полиэтиленового пакета выросла на 15%, но клиенты из пищевой промышленности готовы платить за герметичность.

Контроль качества: где мы теряем

Самый частый брак — неравномерная толщина шва. Особенно на углах дна пакета. Раньше винили резаки, но потом заметили, что проблема проявляется только с определёнными партиями клея-расплава. Видимо, разная вязкость влияет на распределение в зоне сварки.

Сейчас внедрили обязательный тест на отслоение для каждой новой партии материалов от Яшилэ. Их лаборатория в Фошане иногда присылает образцы для совместных испытаний — это ценно, когда нужно адаптировать продукт под российские климатические условия.

Кстати, про климат: зимой при -30°C некоторые ведущие полиэтиленовые пакеты трескаются по шву. Добавление в состав ЭВА помогло, но пришлось пересматривать всю рецептуру — клеевой слой тоже должен сохранять эластичность при низких температурах.

Экономика производства

Когда считаешь себестоимость, кажется, что можно сэкономить на толщине плёнки. Но уменьшение с 80 до 70 мкм приводит к увеличению брака на 12% — это не считая рекламаций. Особенно критично для пакетов строительного назначения, где важна стойкость к проколам.

Здесь сотрудничество с проверенными поставщиками вроде Яшилэ окупается — их стабильные клеевые системы позволяют снизить толщину без потери прочности. Хотя их цена выше среднерыночной на 8-10%, но это дешевле, чем перерабатывать бракованную партию.

Кстати, их производственная площадь в 10000 м2 — это не просто цифра для рекламы. Когда в 2019-м был дефицит сырья, они единственные смогли обеспечить непрерывные поставки — видимо, за счёт собственных запасов и логистики.

Перспективы и тупики

Сейчас все говорят про биоразлагаемые материалы. Пробовали делать ведущий полиэтиленовый пакет с добавками оксо-деградантов — получили снижение прочности при хранении. Клеевые составы Яшилэ для таких композитов ещё в разработке, по словам их технологов.

Более реальное направление — мономатериальные упаковки. Здесь как раз пригодился их опыт с высвобождающими материалами — можно создавать сложные структуры из одного типа полимера, но с разными свойствами слоёв. Правда, оборудование требует модернизации.

Иногда кажется, что мы исчерпали возможности обычного ПЭ. Но когда видишь, как на том же старом экструдере получается стабильный ведущий полиэтиленовый пакет с барьерными свойствами как у многослойных аналогов — понимаешь, что резервы ещё есть. Главное — не бояться экспериментировать с материалами и поставщиками.